動力堆核燃料后處理廠設計

     目錄
   第一章 設計總論
    第一節(jié) 概論
    一、乏燃料后處理的任務及工藝概況
    二、乏燃料后處理廠設計中應考慮的特殊問題
    三、后處理廠的設計階段和審評程序
    四、設計標準與依據(jù)
    第二節(jié) 廠址選擇
    一、廠址選擇的核安全要求
    二、選址應考慮的因素
    三、確定外部事件的設計基準
    第三節(jié) 總圖
    一、工程項目組成與功能
    二、總平面布置原則
    三、廠區(qū)總平面與豎向布置
    四、室外管線
    第四節(jié) 其他重要設計事項
    一、核保障
    二、安全分析報告
    三、環(huán)境影響評價
    四、退役
   第二章 乏燃料接受與貯存工藝設計
    第一節(jié) 乏燃料貯存技術概況
    一、濕式卸料/濕式貯存
    二、干式卸料/濕式貯存
    第二節(jié) 工藝過程簡述
    一、乏燃料容器的接受與卸料
    二、乏燃料貯存水池
    三、池水冷卻與凈化
    四、廢過濾器芯及失效樹脂的處理
    第三節(jié) 水池乏燃料貯存技術方案
    一、格架和吊籃
    二、密集貯存技術
    三、乏燃料燃耗信任制貯存設計概念
    四、乏燃料組件檢查技術
    第四節(jié) 工藝設計原則和技術措施
    一、臨界安全控制原則
    二、池水溫度控制原則
    三、池水放射性活度水平控制原則
    四、水池不失水控制原則
    五、控制固、液、氣態(tài)放射性物質向環(huán)境排放原則
    六、防止機械操作事故并減少事故的危害程度
    第五節(jié) 主要工藝設備
    一、乏燃料容器橋式起重機
    二、乏燃料操作抓取機
    三、乏燃料組件貯存格架
    四、乏燃料組件貯存吊籃
    五、水池密封門
    六、池水冷卻裝置
    七、池水凈化裝置
    八、池水冷卻－凈化組合裝置
    第六節(jié) 工藝廠房布置
    一、乏燃料濕式卸料/濕式貯存廠房布置
    二、乏燃料干式卸料/濕式貯存廠房布置
    三、乏燃料向后處理廠首端輸送
   第三章 乏燃料后處理工藝設計
    第一節(jié) 后處理工藝設計的基礎
    一、后處理技術和工業(yè)發(fā)展的回顧與經(jīng)驗教訓
    二、后處理廠設計的基礎技術
    三、后處理工藝技術的研究開發(fā)模式
    四、乏燃料特性及對后處理工藝的影響
    第二節(jié) 工藝過程簡述
    一、乏燃料準備水池
    二、機械首端
    三、化學首端
    四、鈾钚共去污分離循環(huán)
    五、鈾的凈化循環(huán)和尾端
    六、钚的凈化循環(huán)和尾端
    七、溶劑洗滌和回收
    八、工藝廢液的處理和硝酸回收
    九、工藝廢氣凈化處理
    第三節(jié) 工程方案與重要工藝參數(shù)的確定
    一、工藝技術路線的選擇
    二、乏燃料冷卻和钚返回循環(huán)時間的確定
    三、產(chǎn)品方案
    四、產(chǎn)品標準
    五、確定生產(chǎn)能力
    第四節(jié) 原理流程設計
    一、原理流程設計的優(yōu)化目標
    二、對某些核素的考慮
    三、工藝系統(tǒng)的設計
    第五節(jié) 物料及放射性平衡計算
    第六節(jié) 工藝設備流程設計
   第四章 設備選型與計算
    第一節(jié) 首端主要設備
    一、乏燃料組件剪切機
    二、乏燃料元件溶解器
    三、多管除塵器
    四、沉降式離心機
    五、脈沖過濾器
    第二節(jié) 溶劑萃取循環(huán)的主要設備
    一、概述
    二、混合澄清槽
    三、脈沖篩板柱
    四、離心萃取器
    五、蒸發(fā)器
    六、帶中子毒物設備
    第三節(jié) 鈾尾端設備
    第四節(jié) 溶劑再生主要設備
    第五節(jié) 廢液貯存設備高放廢液貯槽
    第六節(jié) 箱室設備
    一、功能及設計基本要素
    二、箱室設備分類
    第七節(jié) 維修技術與設備
    一、維修和轉運容器
    二、袋封技術
    三、活動空氣閘門
    第八節(jié) 放射性料液輸送設備與閥門
    一、屏蔽泵
    二、液下離心泵
    三、立式柱塞計量泵
    四、空氣提升裝置
    五、蒸汽噴射器
    六、穿地閥門與穿墻閥門
    第九節(jié) 機械手
    一、概述
    二、劍式機械手
    三、主從機械手
    四、電隨動機械手
    五、動力機械手
   第五章 分析
    第一節(jié) 核燃料后處理的分析任務和分析方法
    一、概述
    二、分析任務
    三、核材料衡算
    第二節(jié) 分析方法
    一、質譜分析
    二、紫外及可見分光光度法
    三、原子吸收分光光度法
    四、發(fā)射光譜分析法
    五、色譜分析
    六、電化學分析
    七、熒光分析法
    八、X射線譜分析
    九、放射性測量
   第六章 儀表與控制
    第一節(jié) 工藝檢測儀表
    一、概述
    二、核燃料后處理廠儀表的特點
    三、儀表工程設計指導思想和選型原則
    四、檢測點的確定及儀表選型
    五、儀表的安裝及維修要求
    第二節(jié) 在線分析
    一、概述
    二、在線分析裝置的設計安裝與維修要求
    第三節(jié) 自動控制
    一、放射性廠房自控設計特點 要求和原則
    二、控制保護問題
    三、聯(lián)鎖
    四、控制室布置
    五、電纜敷設
   第七章 輻射防護與臨界控制
    第一節(jié) 輻射防護
    一、概述
    二、輻射安全措施
    三、輻射屏蔽
    四、輻射及劑量監(jiān)測
    第二節(jié) 臨界控制
    一、臨界控制的特點
    二、臨界控制的設計準則
    三、主要工藝操作步驟的臨界控制
   第八章 廠房布置、廠房建筑與結構
    第一節(jié) 廠房布置
    一、放射性廠房布置分區(qū)原則
    二、廠房工藝布置和維修
    三、工藝布置設計要求與步驟
    四、工程設計中實現(xiàn)“密封原則”的具體措施
    第二節(jié) 廠房建筑與結構
    一、總體設計
    二、衛(wèi)生設施的設置
    三、放射性廠房的室內裝修
    四、核燃料接收和貯存廠房的建筑設計
    五、核燃料后處理廠房的建筑設計
    六、廠房結構特點與要求
    七、結構體系與選型
    八、結構的抗震設計
   第九章 放射性廠房輔助設施的設計
    第一節(jié) 通風設計
    一、概述
    二、送風中心
    三、紅區(qū)通風
    四、橙區(qū)通風
    五、綠區(qū)通風
    六、白區(qū)通風
    七、氣衣通風
    八、檢修通風
    九、排風中心
    十、防火設計
    十一、排煙設計
    第二節(jié) 給排水設計
    一、概述
    二、給水設計
    三、排水設計
    四、冷卻水系統(tǒng)的設計
    五、應急供水系統(tǒng)的設計
    六、去離子水系統(tǒng)的設計
    七、消防用水系統(tǒng)設計
    第三節(jié) 供電設計
    一、概述
    二、負荷分尖
    三、供電系統(tǒng)
    四、電氣設備的選型和布置
    五、照明設計
    第四節(jié) 供氣設計
    一、概述
    二、壓縮空氣的供應
    三、氧氣、氮氣等氣體的供應
    第五節(jié) 消防設計
    一、起火原因和特征
    二、消防設計原則
    三、火災預防
    四、火災探測、報警和滅火
    五、工藝設計中應考慮的消防措施
    六、通風設計中應考慮的消防措施
    七、電氣設備和電纜防火
    八、火災探測和報警系統(tǒng)
    九、其它
    第六節(jié) 通信設計
    一、自動電話系統(tǒng)
    二、調度電話系統(tǒng)
    三、對講電話系統(tǒng)
    四、有線廣播系統(tǒng)
    五、閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)