制造信息學

前言3 參考文獻6
第1篇制造信息學的工程背景 1緒論3
2制造與信息9 2.1制造物質(zhì)活動10 2．2制造信息活動12 2．3制造控制活動14 2．4制造活動的信息特征和制造信息學15 參考文獻18
3制造工程中的信息技術(shù)19 3．1NC/CNC/DNC技術(shù)和工業(yè)機器人技術(shù)19 3．2FMC/FMS技術(shù)20 3．3CAD/CAPP/CAM/CAE技術(shù)20 3．4面向制造的設計的信息特點22 3．5產(chǎn)品信息交換規(guī)范化技術(shù)的研究開發(fā)及其應用23 3．6管理信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫24 3．7制造資源計劃——MRPII24 3．8集成制造和制造信息集成25 3．9產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的信息特點26 3．10網(wǎng)絡化制造的信息特點27 參考文獻29 4工程信息論方法用于制造信息研究30 4．1工程信息論在機械制造工程中的應用研究31 4．1．1產(chǎn)品設計信息的量化31 4．1．2工藝設計信息的量化33 4．2公理化設計中的信息公理35 參考文獻36
第2篇制造信息學的工程科學基礎 5制造信息的本質(zhì)和屬性41 5．1制造信息的本質(zhì)41 5．1．1制造信息的表述43 5．1．2制造信息是物質(zhì)的基本屬性44 5．1．3制造信息不等同于意識44 5．1．4制造信息難以有統(tǒng)一的量化標準44 5．1．5制造信息的支配性作用44 5．1．6實現(xiàn)制造信息支配性作用的中間環(huán)節(jié)46 5．1．7制造信息內(nèi)容的不變與可變性47 5．1．8制造信息的產(chǎn)出48 5．1．9制造信息的流通和不流通48 5．1．10制造信息的可處理、可干擾性和傳遞遞減49 5．1．11制造信息的累積和重復50 5．1．12制造信息的復制和復制遞減51 5．1．13制造信息的時效性51 5．1．14制造信息的創(chuàng)新52 5．1．15信息、結(jié)構(gòu)和組織52 5．1．16信息與控制在時間軸上的不對稱性53 5．2制造信息的屬性53 5．2．1制造信息的時空屬性53 5．2．2制造是信息驅(qū)動的54 5．2．3制造信息是取之不盡的資源54 5．2．4制造信息是創(chuàng)造價值的源泉54 5．2．5制造信息是制造決策的依據(jù)和產(chǎn)出55 5．2．6供決策用的制造信息要適量55 5．2．7制造信息投入可能不受收益遞減原則的約束56 5．2．8重要的是制造信息/資本轉(zhuǎn)化機制56 5．2．9制造信息使制造企業(yè)進化加快56 5．2．10制造信息的復雜性56 5．2．11制造信息的物化和轉(zhuǎn)化57 5．2．12制造信息的預置及其可重構(gòu)57 5．2．13制造技能信息59 5．3制造信息的類型61 參考文獻62
6制造信息的全面質(zhì)量管理64 6．1制造信息的用途和制造信息的質(zhì)量66 6．2制造信息的質(zhì)量變量及其評估69 6．2．1制造信息本體的質(zhì)量變量組70 6．2．2涉及用戶目的和能力的制造信息質(zhì)量變量70 6．2．3涉及信息運作環(huán)境的制造信息質(zhì)量變量71 6．3制造決策質(zhì)量和決策變量的質(zhì)量73 6．4制造信息質(zhì)量的現(xiàn)狀和重要性74 6．5制造信息的全面質(zhì)量管理76 6．5．1特點76 6．5．2實施步驟77 6．5．3準備工作78 6．6高質(zhì)量決策的信息條件79 6．7提高制造信息質(zhì)量是改善企業(yè)競爭力的關鍵80 參考文獻80
7制造的信息原理82 7．1制造活動、系統(tǒng)與制造信息模型82 7．2制造信息和制造信息庫86 7．2．1制造信息庫86 7．2．2制造信息本身的特點87 7．2．3制造信息庫的建立88 7．2．4基于語義的制造信息的檢索89 7．2．5制造信息包的智能化90 7．3制造活動的信息性90 7．4制造系統(tǒng)的本體和主體二重屬性91 7．5符號化制造信息的復制守恒性92 7．5．1任二SMIS的交集S193 7．5．2任二SMIS的對稱差集S293 7．5．3任二SMIS的并集S393 7．6制造信息量的創(chuàng)新增長94 7．7高質(zhì)量制造決策的信息最大/最小性95 7．8制造信息的可獲取性98 7．8．1線性定常動力學系統(tǒng)代數(shù)模型的可觀測性98 7．8．2對象幾何模型的可觀測性100 7．8．3基于效益的制造信息的可獲取性101 7．9制造信息的有效傳遞102 7．10制造信息的合理取、送105 7．11制造信息的轉(zhuǎn)換106 7．12制造信息的交互107 7．13制造信息的時間不對稱性109 7．13．1對過去事件作出補救109 7．13．2對未來信息作出推斷110 7．14制造信息的評價111 7．15制造信息的守恒、不變和過載問題112 7．16制造目標信息的他組織和自組織112 7．16．1動力學系統(tǒng)輸出目標信息的他定和自定112 7．16．2制造目標信息的他組織和自組織113 參考文獻114
8制造信息的度量115 8．1概率是客觀的還是主觀的116 8．1．1概率的大數(shù)定律116 8．1．2古典概型117 8．1．3幾何概率117 8．1．4概率的主觀觀點118 8．2信息論中信息的熵量度量119 8．2．1信息度量的數(shù)學表達式119 8．2．2用于信息度量的熵的基本性質(zhì)122 8．3制造信息與信念124 8．4信念及其變化的表示125 8．4．1信念及其變化的貝葉斯公式表示126 8．4．2信念及其變化的自反似然比表示127 8．5信念及其變化表示的應用130 8．5．1外供配套件質(zhì)量保證中的信念及其變化130 8．5．2生產(chǎn)設備狀態(tài)預報中的信念及其變化133 8．6基于信念及其變化表示的制造信息度量135 8．6．1基于貝葉斯公式表示信念的制造信息度量135 8．6．2基于自反似然比的表示信念的制造信息度量137 8．7基于證據(jù)和基于不確定證據(jù)的不確定推理的 制造信息度量138 8．7．1根據(jù)證據(jù)對假設的支持度量制造信息138 8．7．2基于確信因子的制造信息度量139 8．7．3基于不確定證據(jù)的不確定推理的制造信息度量139 8．8討論140 參考文獻140
9制造信息的物化141 9．1物化變換的信息特點和要求142 9．2物化變換中的信息與控制144 9．3物化變換與干擾145 9．4物化制造信息的預置和重構(gòu)146 9．4．1預置制造信息的可重復利用方式148 9．4．2預置制造信息的形式148 9．4．3預置制造信息的可重構(gòu)性和平均利用率149 9．4．4預置制造信息重構(gòu)后狀態(tài)正常的可判斷性153 9．5制造信息模型的預置155 9．6物化制造信息的實置156 9．7機械加工物化轉(zhuǎn)換中的幾何誤差補償157 9．7．1問題的提出157 9．7．2幾何系統(tǒng)誤差的表示158 9．7．3幾何系統(tǒng)誤差的補償159 9．8物化制造信息的后置161 參考文獻162
10制造信息的自組織163 10．1制造目標的確定和組織達標164 10．2機械加工精度目標信息的他確定164 10．3機械加工精度目標信息的他組織物化達標165 10．3．1開環(huán)精度目標信息傳遞165 10．3．2閉環(huán)精度目標信息傳遞167 10．4機械加工精度目標信息的自確定和自組織 物化達標原理167 10．4．1機械加工精度目標信息的自確定和 自組織物化達標168 10．4．2機械加工精度目標信息的自組織 物化達標原理168 10．5機械加工精度目標信息自組織物化達標原理 及其應用172 10．5．1基準平板平面目標精度的自組織物化達標172 10．5．2精密多齒分度臺分度目標精度的 自組織物化達標174 10．6結(jié)論182 參考文獻182
11制造信息差184 11．1DMI的分類編碼185 11．2DMI的典型產(chǎn)因187 11．2．1在不同環(huán)境里，同一對象產(chǎn)生111型 DMI的原因187 11．2．2在不同和同一環(huán)境里，同一對象產(chǎn)生 112型DMI的原因188 11．3DMI模型的建立188 11．4DMI模型的應用191 11．4．1用于產(chǎn)品系列性能評估的DMI模型191 11．4．2用于產(chǎn)品系列市場表現(xiàn)評估的 DMI模型192 11．5制造系統(tǒng)中的時、空制造信息差193 11．5．1空間制造信息差193 11．5．2時間制造信息差194 11．6制造信息的時間遞減性、流動遞減性和復制遞減性194 11．6．1駐定制造信息的時間遞減性194 11．6．2流動制造信息的流動遞減性194 11．6．3制造信息的復制遞減性195 11．7制造系統(tǒng)有效運作的信息條件195 11．8市場上的時、空DMI196 11．8．1供、供之間市場競爭中的DMI198 11．8．2供、需之間信息不對稱時的市場行為199 11．9討論202 參考文獻202
12制造系統(tǒng)與信息204 12．1制造系統(tǒng)的信息與控制聯(lián)系模式及其非同構(gòu)性204 12．2制造系統(tǒng)組元間的信控聯(lián)系方式206 12．3制造系統(tǒng)信控聯(lián)系模式的“關系”表述和傳遞 閉包運算應用207 12．3．1制造系統(tǒng)的信控“關系”207 12．3．2關系的矩陣表示及其合成運算208 12．3．3關系的幾個性質(zhì)210 12．3．4關系的閉包運算及傳遞閉包運算應用211 12．4制造系統(tǒng)信控聯(lián)系建模和評估213 12．5制造系統(tǒng)信控關系和聯(lián)系的合理性評估215 12．5．1根據(jù)“關系”傳遞閉包矩陣評估系統(tǒng)信控 關系的合理性215 12．5．2根據(jù)信控聯(lián)系狀態(tài)評估系統(tǒng)信控 聯(lián)系的合理性215 12．6制造系統(tǒng)信控關系和聯(lián)系合理性評估的應用216 12．6．1案例1216 12．6．2案例2218 12.6.3案例3219 12．7討論223 參考文獻223
13制造技能信息224 13．1制造技能和制造技能信息224 13.2制造技能系統(tǒng)中的人225 13．2．1人的作業(yè)特點226 13．2．2制造技能作業(yè)方式的合理安排227 13．2．3制造技能作業(yè)必須安全228 13.2.4和制造技能有關的一些人體數(shù)據(jù)229 13.3制造技能信息的表述和傳遞230 13.4制造技能傳遞過程中的學習、演練與實施233 13．4．1制造技能傳遞的學習子過程234 13．4．2制造技能傳遞的演練子過程235 13．4．3制造技能傳遞的實施子過程235 13.5制造技能水平的評估236 13．5．1制造技能單項技能動作——視動響應 水平評估236 13．5．2制造技能單項技能動作——單軸階躍位移 響應水平評估238 13．5．3制造技能單項技能動作——單軸斜升位移 響應水平評估239 13．5．4制造技能單項技能動作——雙軸位移跟蹤 響應水平評估240 13．5．5制造技能水平的綜合評估241 13.6典型制造技能242 13．6．1單元制造技能242 13．6．2復合制造技能244 13．6．3合作型制造技能246 13.7計算機輔助制造技能247 13．7．1信息型CAMS247 13．7．2作業(yè)型CAMS250 13.8有源機具輔助制造技能250 參考文獻251
14制造信息的合成253 14．1開環(huán)、閉環(huán)和復合制造決策系統(tǒng)254 14．2信念、似然度和未知度256 14．2．1元命題和元命題集合256 14．2．2命題框架和命題框架元素的基本概率賦值257 14．2．3信念、似然度和未知度258 14．3信念的合成259 14．4組成命題框架元素集合及其基本概率賦值集合的合成260 14．4．1無需歸一處理的組成命題框架元素集合 及其基本概率賦值集合的合成261 14．4．2需要歸一處理的組成命題框架元素集合 及其基本概率賦值集合的合成262 14．5閉環(huán)制造決策過程中的決策效果信息262 14．6組成命題框架元素集合及其基本概率賦值集合 合成的案例263 14．6．1無需歸一處理的合成計算263 14．6．2需要歸一處理的合成計算267 14．7多個信念的合成269 14．8基于多種不確定證據(jù)的不確定推理的制造信息度量269 14．9討論270 參考文獻271
第3篇制造信息學的工程應用 15信息驅(qū)動的數(shù)字化制造275 15．1數(shù)字化制造時代和制造信息學275 15．2數(shù)字化制造的幾個信息特點277 15．3數(shù)字化制造中的幾個信息問題278 15．4積極推動數(shù)字化制造在我國的發(fā)展281 參考文獻282
16數(shù)字化制造是先進制造技術(shù)的核心技術(shù)283 16．1數(shù)字化時代、數(shù)字化工程、數(shù)字化技術(shù)、數(shù)字化制造技術(shù)284 16．2制造領域過去20年的回顧284 16．3世紀之交制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)286 16．4數(shù)字化制造技術(shù)和制造業(yè)的振興287 16．5數(shù)字化制造學科的展望289 參考文獻291
17網(wǎng)絡化制造與制造信息293 17．1網(wǎng)絡技術(shù)的發(fā)展和應用293 17．2網(wǎng)絡化的制造技術(shù)294 17．2．1商務領域295 17．2．2設計領域296 17．2．3加工制造領域296 17．2．4制造模式297 17．3基于網(wǎng)絡的車削工藝參數(shù)規(guī)劃實驗系統(tǒng)297 17．4利用網(wǎng)絡促進企業(yè)合作298 17．5基于網(wǎng)絡的分布式工藝裝備設計實驗系統(tǒng)300 17．6基于網(wǎng)絡的數(shù)控裝置遠程控制300 17．7萬維網(wǎng)的分布對象技術(shù)及其應用301 17．8討論302 參考文獻302
18制造信息學方法在產(chǎn)品創(chuàng)新中的應用304 18．1制造信息和制造信息活動304 18．2支持產(chǎn)品創(chuàng)新的幾個制造信息屬性305 18．3創(chuàng)新制造信息的分類306 18．4將制造活動視為隨機活動307 18．5制造信息學方法及其在絕對零光柵產(chǎn)品創(chuàng)新中的應用309 18．5．1絕對零位指示309 18．5．2絕對零位光柵線紋模式的制造信息學 方法設計309 18．5．3設計結(jié)果的有效性證明311 18．5．4制造信息學方法設計的絕對零位光柵的 指零特性312 18．6討論313 參考文獻313
19制造信息學方法輔助制造裝備概念設計315 19．1裝配作業(yè)和壓力配合插入裝配作業(yè)315 19．2多目標決策表達式和任務的表述框架317 19．2．1多目標決策問題的表達式317 19．2．2任務的表述框架318 19．3基于同一任務表述框架的功能具備和約束具備 信息的產(chǎn)生321 19．4方案選擇的匹配和決策322 19．5匹配和決策方法在概念設計中的應用323 19．5．1需求FR和CR323 19．5．2三個可供選擇的方案323 19．5．3三個可供選擇的方案的表述324 19．5．4匹配和決策326 19．6樣機建造和試驗327 19．6．1樣機建造327 19．6．2樣機試驗330 19．7討論330 參考文獻330
20發(fā)揮制造信息效用，提高企業(yè)信息能力332 20．1制造業(yè)界對制造信息的關注332 20．2根據(jù)效用劃分制造信息的類型334 20．2．1時效和價值334 20．2．2效益334 20．2．3制造信息又可分為確切和不確切兩大類335 20．3制造信息的運作方式及其管理336 20．4制造信息能力——制造企業(yè)發(fā)揮制造信息效用的能力339 20．4．1風險決策信息量的最大/最小原則339 20．4．2制造物化信息需要補充、補償340 20．4．3制造信息的產(chǎn)生342 20．4．4制造信息的如實傳遞343 20．5案例研究344 20．6結(jié)論345 參考文獻345
第4篇制造工程科學與制造信息學 21制造工程科學與制造信息學349 21．1現(xiàn)代制造工程技術(shù)的主要特征350 21．1．1高新化350 21．1．2數(shù)字化350 21．1．3信息集成化351 21．2邁入21世紀制造工程學科面臨的挑戰(zhàn)351 21．3制造工程科學發(fā)展的歷史回顧352 21．4制造工程科學研究的現(xiàn)狀354 21．4．1海量制造信息的獲取、分析和存儲354 21．4．2制造原理研究355 21．4．3制造信息研究355 21．4．4制造系統(tǒng)研究356 21．4．5制造人機系統(tǒng)研究356 21．4．6制造的人文、社會科學基礎研究356 21．4．7制造的技術(shù)基礎研究357 21．5制造工程科學與制造信息學357 參考文獻358
縮略詞解釋359