沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)

     目 錄
   第一章 概論
    第一節(jié) 沖壓生產(chǎn)及模具
    一、沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的作用
    二、沖壓生產(chǎn)的特點
    三、模具制造技術(shù)的發(fā)展
    四、沖壓工序的分類與特征
    第二節(jié) 沖壓變形的理論基礎(chǔ)
    一、塑性變形的物理概念
    二、金屬塑性變形的基本規(guī)律
    第三節(jié) 沖壓材料
    一、沖壓選材的重要性
    二、板料沖壓性能
    三、板材成形性能試驗方法
    四、各類沖壓加工對板材性能的要求
    五、常用沖壓板料的種類、規(guī)格、機(jī)械性能及質(zhì)量
   第二章 沖模設(shè)計基礎(chǔ)與步驟
    第一節(jié) 沖模的分類和組成模具的零件
    一、沖模的分類
    二、沖模的基本結(jié)構(gòu)和組成沖模的零件
    第二節(jié) 沖模設(shè)計的一般步驟與模具結(jié)構(gòu)形式的選擇
    一、沖模設(shè)計的基本要求
    二、沖模設(shè)計的一般步驟
    三、沖模結(jié)構(gòu)形式的選擇
    第三節(jié) 模具圖的設(shè)計
    一、模具圖的要求
    二、模具圖的繪制方法
    三、校核
    第四節(jié) 壓力中心及其確定的方法
    一、確定壓力中心的目的
    二、確定壓力中心的方法
    第五節(jié) 壓力機(jī)的選擇及模具安裝
    一、壓力機(jī)的主要類型及選用
    二、模具的安裝
   第三章 沖裁模
    第一節(jié) 沖裁件的工藝性
    一、沖裁件的精度和毛刺
    二、沖裁件的形狀和尺寸
    第二節(jié) 沖裁的變形過程及其斷面特征
    一、沖裁變形過程
    二、沖裁斷面特征
    第三節(jié) 沖裁間隙
    一、沖裁間隙的含義
    二、間隙對沖裁的影響
    三、沖裁間隙方向的確定原則
    四、確定沖裁間隙的方法
    五、合理選用沖裁間隙
    第四節(jié) 凸、凹模工作部分尺寸及制造公差的確定
    一、凸、凹模尺寸計算原則
    二、凸、凹模分開加工時其尺寸與公差的計算
    三、凸、凹模配合加工時其尺寸與公差的計算
    第五節(jié) 沖裁力、卸料力和推料力
    一、沖裁力
    二、減小沖裁力的方法
    三、卸料力、推料力和頂件力
    第六節(jié) 排樣、搭邊和料寬
    一、排樣
    二、材料的利用率
    三、搭邊和條、帶料寬度的確定
    第七節(jié) 模架的結(jié)構(gòu)形式及沖模主要件的設(shè)計
    一、模架的結(jié)構(gòu)形式
    二、模具的導(dǎo)向零件
    三、凸模
    四、凹模
    五、凸、凹模的固定方法
    六、鑲拼式結(jié)構(gòu)凸、凹模的設(shè)計
    七、模具定位零件及選用
    八、模具卸料零件及選用
    九、安裝及夾持零件
    第八節(jié) 沖裁模結(jié)構(gòu)
    一、落料模
    二、沖孔模
    三、切邊模
    四、切斷模和剖切模
    五、復(fù)合模
   第四章 彎曲模
    第一節(jié) 彎曲件的工藝性及彎曲件工序的確定原則
    一、彎曲件的工藝性
    二、彎曲件工序的確定原則
    第二節(jié)板料彎曲變形
    一、彎曲變形的過程和特點
    二、彎曲變形時的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
    第三節(jié) 最小彎曲半徑
    一、影響最小彎曲半徑的因素
    二、最小彎曲半徑的確定
    第四節(jié) 彎曲件回彈及其防止方法
    一、回彈及影響回彈的因素
    二、回彈值的確定
    三、克服回彈的措施
    第五節(jié) 彎曲件中性層位置與展開長度的計算
    一、中性層位置
    二、展開長度的計算
    第六節(jié) 彎曲力的計算
    一、自由彎曲時的彎曲力
    二、校正彎曲時的彎曲力
    三、頂件力和壓料力
    四、彎曲時壓力機(jī)壓力的確定
    第七節(jié) 彎曲模工作部分尺寸的確定
    一 凸、凹模圓角半徑
    二、凹模的工作深度
    三、凸、凹模的間隙
    四、凸、凹模工作部分尺寸計算與制造公差的確定
    五、彎曲或成形凸模和凹模的尺寸差
    第八節(jié) 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    一、彎曲模的設(shè)計要點
    二、常見彎曲模具結(jié)構(gòu)介紹
    第九節(jié) 斜楔的應(yīng)用和計算
    一、斜楔的應(yīng)用
    二、斜楔尺寸、角度計算
   第五章 拉伸模
    第一節(jié) 拉伸件的工藝性
    一、拉伸件的形狀以及各部分尺寸和標(biāo)注方法
    二、拉伸件的精度
    第二節(jié) 拉伸成形原理
    一、拉伸成形的特性
    二、拉伸過程中毛坯的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)
    三、拉伸時的起皺、厚度變化及硬化現(xiàn)象
    四、矩形件拉伸的變形特點
    第三節(jié) 拉伸系數(shù)
    一、拉伸系數(shù)及影響拉伸系數(shù)的因素
    二、拉伸系數(shù)的確定
    第四節(jié) 旋轉(zhuǎn)體拉伸件毛坯的計算
    一、等面積法
    二、分析圖解法
    三、作圖法
    四、旋轉(zhuǎn)體拉伸件的修邊余量
    第五節(jié) 圓筒形件拉伸工序計算
    一、無凸緣筒形件工序的計算
    二、帶凸緣筒形件拉伸工序的計算
    第六節(jié) 階梯、錐形、球體、拋物體形件拉伸
    一、階梯形件拉伸
    二、錐形件拉伸
    三、球形件拉伸
    四、拋物體形件的拉伸
    第七節(jié) 矩形件拉伸
    一、矩形件毛坯尺寸的計算
    二、矩形件的工序計算
    第八節(jié) 拉伸力和壓邊力的計算
    一、拉伸力的計算
    二、壓邊力的計算
    第九節(jié) 拉伸凸、凹模工作部分設(shè)計
    一、凸 凹模的結(jié)構(gòu)
    二、凸、凹模的圓角半徑
    三、凸、凹模間隙的確定
    四、凸、凹模工作部分的尺寸及公差
    五、凸模的通氣孔
    第十節(jié) 拉伸模結(jié)構(gòu)
    一、單動沖床拉伸模
    二、雙動沖床拉伸模
    三、拉伸模閉合高度的計算
    四、拉伸模結(jié)構(gòu)的選擇
    第十一節(jié) 拉伸件的潤滑、退火及酸洗
    一、潤滑
    二、退火
    三、酸洗
   第六章 成形模
    第一節(jié) 起伏成形
    一、壓窩或凸苞
    二、加強(qiáng)筋和波紋膜片
    第二節(jié) 翻邊
    一、孔的翻邊
    二、外緣的翻邊
    第三節(jié) 脹形及脹形模具
    一、脹形變形程度的計算
    二、脹形制件的工藝計算
    三、脹形模的結(jié)構(gòu)形式
    第四節(jié) 縮口及縮口模
    一、縮口變形程度的計算
    二、縮口毛坯的計算
    三、縮口壓力的計算
    四、縮口的方法
    第五節(jié) 其它成形方法及模具
    一、液壓成形
    二、旋壓成形
    三、爆炸成形
   第七章 冷擠壓模
    第一節(jié) 冷擠壓及其工藝性
    一、冷擠壓的分類和特點
    二、冷擠壓常用金屬材料
    三、冷擠壓件的工藝性
    四、冷擠壓件的尺寸精度
    第二節(jié) 冷擠壓件毛坯的制備及處理方法
    一、冷擠壓件毛坯的形狀與尺寸
    二、毛坯的制取
    三、毛坯的軟化處理
    四、毛坯的潤滑處理
    五、碳鋼與低合金鋼冷擠壓的磷化一潤滑處理程序
    第三節(jié) 冷擠壓變形程度
    一、變形程度的表示方法及其計算
    二、許用變形程度
    第四節(jié) 冷擠壓力計算
    一、圖算法
    二、計算法
    第五節(jié) 冷擠壓模具及主要零部件設(shè)計
    一、模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)
    二、凸模與凹模的設(shè)計
    三、卸件和頂出裝置
    四、模具的導(dǎo)向
    第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計
    一、組合凹模的應(yīng)用
    二、層數(shù)的選擇及各圈尺寸的確定
    三、組合凹模壓合
   第八章 特種模具
    第一節(jié) 精沖模
    一、精沖的工作原理
    二、精沖件的工藝性
    三、排樣及搭邊
    四、精沖間隙及凸、凹模刃口尺寸的確定
    五、強(qiáng)力壓板的型式
    六、精沖壓力的計算
    七、精沖模的結(jié)構(gòu)
    第二節(jié) 光潔沖裁模
    一、光潔沖裁模
    二、整修沖裁模
    第三節(jié) 硬質(zhì)合金模
    一、硬質(zhì)合金材料的選用
    二、沖裁模對制件及排樣的要求
    三、沖裁模的設(shè)計要求
    四、典型結(jié)構(gòu)
    第四節(jié) 鋅合金模
    一、特點與應(yīng)用
    二、鋅合金材料的要求
    三、鋅合金沖裁模
    四、其它鋅合金模
    第五節(jié) 聚氨酯橡膠模
    一、特點與應(yīng)用
    二、聚氨酯橡膠沖裁模
    三、其它聚氨酯橡膠模具
    第六節(jié) 鋼帶沖模
    一、鋼帶沖模的結(jié)構(gòu)
    二、鋼帶沖模的設(shè)計與制造
    三、模體以及頂件與卸料器
    第七節(jié) 疊層薄鋼板沖模
    一、基模材料及制造
    二、疊層薄鋼板的技術(shù)要求及薄鋼板刃口的制作
    三、墊板
    四、薄鋼板的安裝固定
    五、疊層薄鋼板沖模凸、凹模的間隙
    六、疊層薄鋼板沖模的應(yīng)用
    第八節(jié) 低熔點合金模
    一、模具結(jié)構(gòu)
    二、低熔點合金材料
    三、樣件的設(shè)計與制造
    四、鑄模工藝
    第九節(jié) 非金屬零件沖裁模
    一、云母片零件沖裁模
    二、膠板零件沖裁模
    三、纖維性及彈性非金屬零件沖裁模
   第九章 多工序級進(jìn)模與沖壓自動化
    第一節(jié) 級進(jìn)模的設(shè)計
    一、級進(jìn)模的一般特征與分類
    二、級進(jìn)模的排樣圖
    三、定位裝置
    四、凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)
    五、卸料板結(jié)構(gòu)及固定方法
    六、側(cè)導(dǎo)板、導(dǎo)料桿和推桿
    七、安全檢測裝置
    八、實例介紹
    第二節(jié) 多工位拉伸模的設(shè)計
    一、多工位壓力機(jī)的選擇
    二、沖壓工藝的確定
    三、多工位拉伸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    第三節(jié) 多滑塊彎曲機(jī)及模具
    一、彎曲機(jī)的使用特點和工作范圍
    二、彎曲機(jī)的工作過程
    三、彎曲機(jī)用模具
    第四節(jié) 沖壓生產(chǎn)自動送料裝置
    一、鉤式送料裝置
    二、輥式送料裝置
    三、夾持式送料裝置
    四、小型氣動送料裝置
    五、單個毛坯及半成品的送料裝置
    第五節(jié) 板料的開卷與矯平
    一、板料的開卷裝置
    二、板料矯平裝置
    三、廢料切斷裝置
   第十章 沖壓工藝的制定
    第一節(jié) 工藝的制定
    一、制定沖壓工藝的主要內(nèi)容
    二、工序性質(zhì)的確定
    三、工序數(shù)的確定
    四、工序先后順序的安排
    五、工序的合并
    第二節(jié) 制定沖壓工藝實例
    一、擬定工藝方案及模具設(shè)計
    二、擬定支架的沖壓工藝
    三、編寫沖壓工藝卡
   第十一章 模具材料選用及熱處理
    第一節(jié) 冷作模具用鋼
    一、碳素工具鋼
    二、低合金工具鋼
    三、高、中合金工具鋼
    四、軸承鋼
    五、國內(nèi)外冷作模具用鋼鋼號對照
    第二節(jié) 冷作模具新材料
    一、7CrSiMnM0V火焰淬火模具鋼
    二、W12Mo3Cr4V3N超硬高速鋼
    第三節(jié) 模具熱處理的常見缺陷及預(yù)防措施
    一、影響熱處理變形的基本因素
    二、冷作模具的淬裂傾向
    三、冷作模具變形、淬裂的預(yù)防措施
   第十二章 沖模制造的特點及其工藝編制
    第一節(jié) 沖模制造的特點
    一、沖模制造技術(shù)
    二、沖模制造的工藝特點
    三、沖模制造的生產(chǎn)特點
    四、沖模的生產(chǎn)流程
    第二節(jié) 沖模制造工藝規(guī)程的編制
    一、工藝規(guī)程的制定及其步驟
    二、毛坯的選擇和要求
    三、工藝基準(zhǔn)的選擇
    四、加工的方法、順序及余量的確定
    五、機(jī)床及工具的選擇
   第十三章 模架制造
    第一節(jié) 模架的零件加工及裝配工藝
    一、模座的加工
    二、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工
    三、鋼球保持圈的加工
    四、模架裝配
    第二節(jié) 精沖模模架制造
    一、精沖模模座的主要形式
    二、通用精沖模架的制造
   第十四章 沖模主要零件的加工制造
    第一節(jié) 傳統(tǒng)的加工方法
    一、刨模機(jī)（仿形刨床）加工
    二、仿形車床加工
    三、坐標(biāo)鏜床加工
    四、鉗工壓印銼修加工
    第二節(jié) 銑削加工
    一、仿形銑削加工
    二、數(shù)控銑削加工
    第三節(jié) 電加工
    一、電火花加工
    二、電火花線切割加工
    第四節(jié) 磨削加工
    一、成形磨削加工
    二、光學(xué)曲線磨床磨削加工
    三、坐標(biāo)磨床磨削加工
   第十五章 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的制造
    第一節(jié) 硬質(zhì)合金模具制造
    一、硬質(zhì)合金的特點和分類牌號的表示方法
    二、硬質(zhì)合金模具的結(jié)構(gòu)特點
    三、硬質(zhì)合金模具制造工藝
    第二節(jié) 鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具制造
    一、鋼結(jié)硬質(zhì)合金的特點
    二、鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的制造
    三、鋼結(jié)硬質(zhì)合金的切削和磨削工藝
   第十六章 沖模的裝配
    第一節(jié) 沖模裝配的一般方法
    一、沖模裝配的方法
    二、沖模裝配工具
    三、凸、凹模的固定方法
    第二節(jié) 單工序模的裝配
    一、落料模
    二、彎曲模
    第三節(jié) 復(fù)合模的裝配
    一、落料沖孔模
    二、落料拉伸模
    第四節(jié) 級進(jìn)模的裝配
   第十七章 沖模的檢測
    第一節(jié) 沖模零件的檢測
    一、沖模零件的技術(shù)要求
    二、線性尺寸的檢測
    三、型面的檢測
    四、形位公差的檢測
    第二節(jié) 沖模模架的檢測
    一、模架的技術(shù)條件
    二、模架檢測規(guī)定
    第三節(jié) 沖模裝配時的檢測與試模
    一、裝配前的檢測
    二、裝配完成后的檢測
    三、試模中經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法