現(xiàn)代工程材料成形與制造工藝基礎（下）

序
前言
第一章 切削加工基礎知識
第一節(jié) 切削運動與切削要素
一、零件表面的形成
二、切削運動
三、切削用量
四、切削層參數(shù)
第二節(jié) 切削刀具與切削過程
一、切削刀具
二、切削過程
第三節(jié) 磨具與磨料切削
一、磨具
二、磨削原理
三、磨削過程的特點
第四節(jié) 材料的切削加工性
一、衡量材料切削加工性的指標
二、常用材料的切削加工性
三、改善材料切削加工性的方法
第五節(jié) 機械加工質量的概念
一、機械加工精度
二、機械加工表面質量
復習思考題
第二章 零件表面加工
第一節(jié)外圓面的加工
一、外圓面的加工方法
二、外圓面加工方案的選擇
第二節(jié) 孔的加工
一、孔的加工方法
二、孔加工方案的選擇
第三節(jié) 平面的加工
一、平面的加工方法
二、平面加工方案的選擇
第四節(jié) 錐面、成形面和螺紋的加工
一、錐面的加工
二、成形面的加工
三、螺紋的加工
第五節(jié) 齒形的加工
一、概述
二、齒輪齒形的加工方法
三、銑齒．
四、插齒和滾齒
五、齒形精加工
六、圓柱齒輪齒形加工方法的選擇
復習思考題
第三章 特種加工
第一節(jié) 特種加工概述
一、特種加工的產生和發(fā)展
二、特種加工對機械制造工藝技術產生的影響
第二節(jié) 電火花加工
一、電火花加工的原理和特點
二、電火花加工的基本工藝規(guī)律
三、電火花加工的應用范圍
第三節(jié) 電解加工
一、電解加工的原理和特點
二、電解加工的基本工藝規(guī)律
三、電解加工的應用范圍
四、電解磨削
　第四節(jié) 超聲波加工
　一、超聲波加工的原理和特點
　二、超聲波加工的應用范圍
　第五節(jié) 激光加工
　一、激光加工的原理和特點
　二、激光加工工藝的應用
　第六節(jié) 電子束加工和離子束加工
　 一、電子束加工
　二、離子束加工
　復習思考題
第四章 機械加工工藝基礎
第一節(jié) 基本概念
一、生產過程和工藝過程
二、工藝過程的組成
三、生產綱領與生產類型
第二節(jié) 影響零件切削加工工藝性的因素
一、零件尺寸標注
二、零件結構要素對切削加工工藝性的影響
第三節(jié) 基準及其選擇
一、基準的概念
二、粗基準的選擇原則．
三、精基準的選擇原則
第四節(jié) 零件加工工藝規(guī)程的制定
一、工藝規(guī)程的概念、內容及作用
二、制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟
三、制定工藝規(guī)程中的幾個主要問題
第五節(jié) 技術經濟分析
一、工藝成本的概念及組成·
二、工藝方案的經濟性比較
第六節(jié) 工藝過程的制定實例
復習思考題
第五章 計算機及其它電子設備制造基礎
第一節(jié) 計算機的基本構成
第二節(jié) 集成電路的制造技術
一、概述
二、集成電路的制造工藝
三、集成電路的封裝
第三節(jié) 殼體及插接件的成形
第四節(jié) 微機的組裝
一、微機組裝常用的工具
二、微機組裝加注意事項
三、微機組裝的一般步驟
復習思考題
第六章 先進制造方法
第一節(jié) CAD／CAM系統(tǒng)
一、CAN／CAM概述
二、CAD/CAM組成
三、CAD／CAM數(shù)據(jù)庫
第二節(jié) 計算機輔助工藝設計
一、CApp基本概念
二、CAPP系統(tǒng)設計步驟
三、CAPP系統(tǒng)開發(fā)基礎及其開發(fā)環(huán)境
第三節(jié) 成組技術
一、成組技術的基本原理
二、零件的分類編碼
三、分類編碼系統(tǒng)實例
四、成組技術的應用
第四節(jié) 數(shù)控加工技術
一、概述
二、數(shù)控機床加工
三、柔性制造系統(tǒng)（FMS）
四、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
五、智能制造系統(tǒng)（IMS）
復習思考題
第七章 機械制造工業(yè)管理與環(huán)境保護
第一節(jié)機械制造企業(yè)管理
一、工業(yè)企業(yè)的分類
二、工業(yè)企業(yè)管理系統(tǒng)及其構成
三、企業(yè)管理及其內容
四、生產組織管理
五、企業(yè)管理基礎工作與現(xiàn)代企業(yè)制度
第二節(jié)成本與利潤管理
一、概述
二、成本預測
三、成本控制
四、利潤管理
第三節(jié) 新產品生產的可行性分析
一、新產品生產的可行性分析概念
二、新產品開發(fā)分析
三、生產過程的分析
四、技術經濟分析
五、財務資金分析
　第四節(jié) 機械工業(yè)的環(huán)境保護
　一、概述
　二、機械工業(yè)的環(huán)境污染
　三、環(huán)境保護技術
　復習思考題
主要參考文獻