機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊（上冊）

序
前言
第一篇 機械設(shè)計
第一章 機械運動方案設(shè)計
第一節(jié) 機械產(chǎn)品設(shè)計過程
第二節(jié) 機械運動設(shè)計過程
第三節(jié) 各環(huán)節(jié)設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計要點
一、工藝參數(shù)與運動參數(shù)的確定
二、動力源與原動機的選擇
三、執(zhí)行機構(gòu)、執(zhí)行構(gòu)件工藝動作的分解與實現(xiàn)
四、確定各執(zhí)行機構(gòu)、執(zhí)行構(gòu)件基本動作間的協(xié)調(diào)關(guān)系
五、傳動機構(gòu)及執(zhí)行機構(gòu)的類型
六、機構(gòu)的綜合、變異與創(chuàng)新
七、機械運動方案的比較和選優(yōu)
八、機械運動方案設(shè)計示例
第四節(jié) 機械運動設(shè)計題選
一、插床機構(gòu)的設(shè)計
二、單邊輥軸自動送料裝置設(shè)計
三、推瓶機構(gòu)設(shè)計
四、專用機床的刀具送給機構(gòu)和工作臺轉(zhuǎn)位機構(gòu)設(shè)計
參考文獻
第二章 機械傳動設(shè)計
第一節(jié) 傳動裝置總體設(shè)計
一、確定傳動方案
二、選擇電動機
三、計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù)
第二節(jié) 傳動零件的設(shè)計計算
一、選擇聯(lián)軸器類型和型號
二、外傳動零件設(shè)計應注意的問題
三、減速器內(nèi)傳動零件設(shè)計應注意的問題
第三節(jié) 減速器設(shè)計
一、減速器的組成
二、減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計的常用資料
三、減速器裝配工作圖中的尺寸及技術(shù)要求
四、減速器裝配圖的設(shè)計示例
五、減速器零件工作圖設(shè)計示例
第四節(jié) 傳動裝置設(shè)計指導書及題選
一、課程設(shè)計的目的
二、課程設(shè)計的內(nèi)容
三、課程設(shè)計的步驟
四、計算說明書編寫要求
五、課程設(shè)計中應注意的問題
六、設(shè)計題選
參考文獻
第三章 液壓與氣壓傳動系統(tǒng)設(shè)計
第一節(jié)液壓與氣壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算
一、液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算
二、氣壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算
第二節(jié)液壓缸與氣缸設(shè)計
一、液壓缸主要尺寸的確定
二、液壓缸結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟
三、液壓缸結(jié)構(gòu)示例
四、氣缸設(shè)計
五、氣缸結(jié)構(gòu)示例
第三節(jié) 疊加式油路設(shè)計
第四節(jié) 液壓集成塊油路設(shè)計
一、塊式集成的設(shè)計步驟
二、集成塊設(shè)計示例
三、集成塊設(shè)計要點
四、液壓閥技術(shù)參數(shù)、外形尺寸及聯(lián)接底板
第五節(jié)液壓站設(shè)計簡介
一、液壓油箱的有效容積
二、液壓油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計
三、液壓站的結(jié)構(gòu)設(shè)計
四、液壓站的結(jié)構(gòu)總成
第六節(jié) 常用液壓元件
一、液壓泵
二、液壓控制閥
三、液壓輔助元件
第七節(jié) 常用氣壓元件
一、氣缸
二、氣動控制閥
三、氣源裝置
四、氣動輔助元件
第八節(jié)液壓與氣壓傳動設(shè)計題選
參考文獻
第二篇機械制造工藝及裝備設(shè)計
第四章專用刀具設(shè)計
第一節(jié) 成形車刀設(shè)計
一、成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸
二、成形車刀的前角和后角
三、成形車刀的廓形設(shè)計
四、成形車刀的附加切削刃
五、成形車刀的技術(shù)要求
六、成形車刀設(shè)計示例
七、成形車刀自動化設(shè)計系統(tǒng)
第二節(jié) 圓拉刀設(shè)計
一、圓拉刀常用的設(shè)計資料
二、拉刀技術(shù)要求
三、組合式國拉刀設(shè)計示例
四、拉刀的計算機輔助設(shè)計
第三節(jié) 刀具設(shè)計題選
一、成形車刀設(shè)計題選
二、圓拉刀設(shè)計題選
參考文獻
第五章 機械制造工藝設(shè)計
第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
一、基本概念
二、零件圖樣的工藝性審查
三、毛坯的選擇
四、工藝過程設(shè)計
五、工序設(shè)計
六、產(chǎn)品工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
七、工藝文件編制
第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂實例
一、零件的工藝分析
二、毛坯的選擇
三、基準的選擇
四、擬訂機械加工工藝路線
五、確定機械加工余量、工序尺寸及公差
六、選擇機床設(shè)備及工藝裝備
七、確定切削用量及基本工時
八、填寫工藝文件
第三節(jié) 數(shù)控機床加工工藝
一、數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容
二、數(shù)控加工工藝的特點
三、進給路線、對刀點與換刀點的確定
四、數(shù)控機床的主要加工對象
五、數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)
六、數(shù)控機床常用的切削用量
七、數(shù)控機床的加工工藝
八、計算機輔助工藝設(shè)計
第四節(jié) 機械制造工藝設(shè)計題選
參考文獻
第六章 機床夾縣設(shè)計
第一節(jié) 機床夾具設(shè)計方法
一、機床夾具的功用與組成
二、機床夾具設(shè)計基本要求
三、機床夾具設(shè)計的一般步驟
第二節(jié) 機床夾具設(shè)計常用資料及計算
一、機床夾具設(shè)計常用定位元件
二、常用定位元件所能限制的自由度
三、常見定位方式的定位誤差計算
四、常用夾緊元件
五、典型夾緊方式夾緊力的計算
六、常用對刀、導向元件及鉆孔誤差計算
第三節(jié) 機床夾具公差及技術(shù)要求
一、夾具總圖上應標注的尺寸及公差
二、夾具的公差配合
三、各類機床夾具的主要技術(shù)要求
四、夾具元件常用材料及熱處理
五、夾具的制造及使用說明
第四節(jié) 機床聯(lián)系尺寸
第五節(jié) 機床夾具設(shè)計示例
一、鉆床夾具設(shè)計
二、典型機床夾具圖例
參考文獻
第七章 機床主軸變速箱設(shè)計
第一節(jié) 機床主軸變速箱設(shè)計的內(nèi)容及方法
一、參數(shù)擬定
二、傳動設(shè)計
三、主要傳動件的設(shè)計計算
四、結(jié)構(gòu)設(shè)計
第二節(jié) 機床課程設(shè)計指導及題選
一、設(shè)計目的
二、設(shè)計題目
三、設(shè)計內(nèi)容和要求
四、設(shè)計步驟和方法
參考文獻
附錄常用標準和規(guī)范
附錄A 常用資料和一般標準
A－1 圖紙幅面及圖框格式
A－2 圖樣比例
A－3 標題欄及明細欄
A－4 明細欄和標題欄簡明格式
A－5 剖面符號
A－6 圖線
A－7 圖樣的簡化表示法
A－8 常用法定計量單位及換算關(guān)系
A－9 黑色金屬硬度值對照表
A－10 標準尺寸
A－11 錐度與推角系列
A－12 中心孔
A－13 零件的倒圓與倒角
A～14 砂輪越程槽
A－15 滾花
A－16 鑄件設(shè)計一般規(guī)范
附錄B 常用機械工程材料及熱處理
B-1 熱處理方法代號
B-2 碳素結(jié)構(gòu)鋼
B-3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
B-4 合金結(jié)構(gòu)鋼
B-5 彈簧鋼…
B-6 不銹鋼
B-7 一般工程用鑄造碳鋼
B-8 球墨鑄件
B-9 灰鑄鐵件
B-10 熱軋圓鋼和方鋼尺寸
B-11 鑄造合金
B-12 常用工程塑料的性能及應用
附錄C 常用緊固件及密封件
C-1 普通螺紋
C-2 螺栓
C-3 雙頭螺柱
C-4 螺釘
C-5 螺母
C-6 墊圈和擋圈
C-7 定位襯套
C-8 普通平鍵
C-9 導向平鍵
C-10 半圓鍵
C-11 矩形花鍵
C-12 銷
C-13 密封件
附錄D 常用滾動軸承的尺寸及性能參數(shù)
D-1 深溝球軸展
D-2 角接觸球軸承
D-3 雙向推力角接觸球軸承
D-4 推力球軸承
D-5 圓柱滾子軸承
D-6 雙列圓柱滾子軸承
D-8 圓錐滾子軸承
附錄E 公差配合、形位公差與表面粗糙度
E－1 標準公差
E-2 尺寸至500rum孔與軸的基本偏差數(shù)值
E－3 優(yōu)先孔和軸公差帶的極限偏差
E－4 未注公差尺寸的極限偏差